硅胶复模材料全解析：材料的种类和颜色介绍

在手板快速成型与小批量制造领域，硅胶复模工艺以其独特的灵活性备受青睐。凯奥手板定制深知，材料的正确选择是产品成功的基石。本篇将带您深入了解硅胶复模的常用材料及其特性，助您做出最佳决策。

一、核心工艺与产能

硅胶复模，即利用原型件制作硅胶模具，并灌注双组份液体材料进行固化，从而快速克隆复制件的高效工艺。一套高品质的硅胶模具可稳定生产约10-20件产品，是小批量试产、市场验证及功能测试的成本效益之选。

二、丰富的材料选择

我们提供多样化的聚氨酯材料，以模拟各类工程塑料的物理特性：

• ABS类：最常用、性价比极高的选择，具有良好的综合强度、韧性和表面光洁度，适用于大部分通用结构件。

• PC类：提供优异的抗冲击性和耐高温性能，适合需要高韧性的透明或不透明部件。

• PP类：具有良好的耐化学性和柔韧性，是模拟卡扣、活页等产品的理想选择。

• POM类：具有低摩擦系数和高耐磨性，常用于制造齿轮、轴承等需要自润滑的零件。

• 尼龙类：可添加少量玻璃纤维（玻纤） 进行增强，进一步提升其刚性和耐热性。

• 透明材料：可制作高透明度的部件，常用于光学演示、灯罩或观察窗口。

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三、材料特性与优势

1. 一体成型，结构牢固：产品无缝成型，内在结构完整性高，避免了拼接带来的潜在弱点。

2. 卓越的机械强度：复制件不仅外观精准，更具备通过严格跌落测试的强度，部分高性能材料制作的部件甚至可直接作为最终成品使用。

3. 热固性材料：与注塑常用的热塑性材料不同，复模材料在固化后具备良好的尺寸稳定性和耐热性。

四、与注塑材料相比受限

为建立信任，我们同样坦诚相告其特性差异：

• 关于玻纤增强：与注塑（可添加30%以上玻纤）相比，复模工艺受限于材料流动性，仅能添加少量玻纤。这是其工艺特性决定的差异。

• 关于材料混合：复模材料为单一体系。无法提供如ABS+PC般的物理合金材料，您需要根据产品的主要性能需求，在ABS、PC、PP等材料中单选其一。

• 关于透明件处理：透明复模件无法通过机械抛光来提升透明度，其最终视觉效果直接取决于硅胶模具型腔的表面状态。

五、常用颜色

黑色、白色、米黄色是材料本来的颜色，可满足绝大多数应用场景的视觉需求。如需其他特定颜色，可以提供色号在材料中加入色母进行调色。

凯奥手板定制凭借专业的材料知识与工艺经验，致力于为您提供最真实的材料模拟与可靠的功能验证。选择我们，让您的创意在小批量阶段得到最精准的呈现。