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RIM制造—反应注射成型


适用范围:

    小批量生产、结构较简单的大型覆盖件、大型厚壁及不均匀壁厚的制品、汽车大包围、医疗器械外壳、高品质的音箱、设计自由的家具&洁具、电子产品的包封。

    反应注射成型(ReactionInjectionMoulding,RIM)是应用于快速模制品生产的一项新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。

    凯奥高效率、短周期、低成本的项目运行,能够及时向您提供正确的RIM加工解决方案,并确保快速到货。我们坚持不懈地改善我们的产品和服务,旨在让我们的客户满意。

    凯奥取得持续成功的又一个战略支柱,是以自身专业的RIM成型技术与我们的材料供应商密切合作,对创新材料的应用技术进行紧密协调,以便能够最终向我们的客户提供理想的、按其需求度身定制的聚氨酯产品解决方案。

简单而快捷的成型工艺:   

相对于热塑性塑料的注塑成型,RIM成型的温度低,注射压力小,消耗的能量要少,而且简易的模具和简单的过程,使其更加经济和效益。比起其它的热固性塑料成型,RIM成型的自动化程度更高,生产周期更短,因而商品化效率也就更高。

    特别是相对于吸塑或板材粘接等制作工艺,RIM工艺赋予设计师更广阔的造型空间,A级曲面的零件表面细节和层次优美的装饰线条,产品结构的整体性和不同的壁厚设计,以及制造的准确性和稳定性都是吸塑或粘接工艺所无法比拟的。

专业的、低成本的快速模具设计制造

    由于成型所需的注射压力极低,产品在模内的发热量也相对较小,这是RIM模具可以选择使用低成本材料的主要原因。事实上,在凯奥可以加工包括各种尺寸和用途的铝合金模具或ABS模具,以及环氧树脂或玻璃钢的模

具。我们的工程师将会以客户为导向,根据您的  具体需求提供专业的技术建议和最佳的解决方案,并且完成包括模具型腔、分型面、主流道、排气系统、冷却系统在内的所有模具设计和加工制造,这一切的快速响应仅仅需要十几天甚至几天的时间。

 

设计性与功能性兼备的聚氨酯产品

    ☆凯奥定制化的聚氨酯系列产品,将您的自由设计与产品的卓越功能完美地结合起来。您是否需要物色一种理想而又经济效益显著的材质,能够再现几乎无穷无尽的设计可能性,我们均能提供令人悦服的解决方案。

    ☆高强力、高伸展率的优异特性,以及极强的耐候性,并且可通过添加填充物和玻璃纤维等复合材料来增加产品的机械性能和抗冲击性能,适用于汽车外包围、工程机械等满足恶劣使用条件下的高性能组件。

    ☆类似于三明治结构的硬质、半硬质和软性自结皮泡沫,提供500-1200kg/m³的可选密度,发泡的内核与坚固的外缘,赋予产品超轻的重量和超高的表面硬度,为医疗器械、汽车内饰件或游戏机等人性化产品提供了安全舒适、节能环保的材料选择。

    ☆具有足够的强度和耐磨性,以及优秀的耐油和耐水解性能,适用于家电保温、卫生洁具等聚氨酯产品。另外,绝缘性好、吸水率低、吸震性好、与金属等材料粘合牢固、无腐蚀、可以常温操作等优点,是理想的电子电器产品包覆灌封的材料。

    ☆从4至20毫米不同壁厚的自由设计和曲面造型,精确复制的高品质表面细节,满足挑剔的涂料,达到钢琴漆的效果。这些使得木质不再是最能准确表现音域和肌理的材质,让聚氨酯成为高品质音箱和新一代家具材料的理想之选。

制作大型薄壁覆盖件

    丰富的模具设计制造经验,精确地反应成型的流量和固化控制,结合聚氨酯材料绝佳的流动性,使得凯奥制造壁厚仅3-6毫米的高硬度高强度模件成为可能,所能达到的壁厚与流长之比是热塑所无法比拟的。另外,与金属固件(如预制螺套)的牢固结合,为整个外壳提供了优良的稳定性和功能性,使生产大型复杂部件更加经济。



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