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工艺流程

真空复模加工工艺流程



获取数据
平面图纸 3D数据 零件实体
3D数据 绘图补面 原型
根据图档设计硅胶模
根据图档设计硅胶模具
原型制作
模具制作
开模取原型
合模浇注样件
浇注件后处理
浇注件二次固化
后期制作包括:手工清角、打磨、
试装配、喷漆、丝印等。
成品

客户接获的数据一般为左图的三种情况。有3D 数据是最简单的,对原图修补一下即可使用;有平面图纸则需要转化为3D图;仅有样品,处理后做原型做模具。一般要求客户必须提供3D 数据方可加工。
根据客户提供3D 数据,对图档进行详细的检查,判断是否适宜开硅胶模具,评估其加工的重难点,收缩率的大小变形程度、需要硅胶的重量和注型需要重量,制定详细的加工工艺方案。
CNC 或者SLA 加工原型胚件,手工后处理喷漆处理胚件外观并检查尺寸及试装配,对原型上的孔及难出模的位置做镶件及制作分模线.
制作模架,固定原型,浇注硅胶,固化模具,开模取原型,制作排气孔,合模浇注复模材料,固化浇注件,开模取浇注件,手工后处理去飞边及浇注口,检测尺寸及试装配.
真空复模加工工艺流程.pdf


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