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塑胶手板模型加工工艺分析



    塑胶手板加工工艺有:CNC手板加工、硅胶模具复模手板、SLA激光快速成型、RIM低压灌注。

    1、CNC手板:加工精度可以达到±0.05mm,最大整体加工尺寸凯奥可以做到1.5m。塑胶手板加工CNC加工方式的主要材料有:ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纤、电木。其中ABS是最常见也最常用的塑胶材料,PC、PMMA为加工透明件手板所用,PC为半透明状态,PMMA为全透明状态,如手机的镜片,眼镜等。塑胶手板中的ABS原料密度较注塑产品ABS的材料较低。其经过加工后,内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的塑胶手板强度较低,较成品比较容易断裂。不能做为销售用的产品。

    2、复模手板:加工精度为±0.15mm/100mm,最大整体加工尺寸凯奥可以做到2.0m。其材料为液体PU,性能有类ABS、类PC等。对于小批量10~100套左右的塑胶产品来说,此加工工艺是最为合适,价格周期都占有优势,是短期小批量产品的好方法。

    3、SLA手板:加工精度为±0.1mm,最大加工尺寸凯奥可以做到0.25m。对于一些形状复杂表面精细的零件是比较适合的,比如玩具、工艺品等。但因为其加工精度较CNC手板较低,材料较脆,制作出来的塑胶手板不利于结构认证,所以我们认为,SLA激光快速成型最大的使用价值在于他能与CNC加工形成良好的互补作用,它可以完成CNC加工不到的细节。

    4、RIM手板:加工精度为±0.2mm/100mm,最大加工尺寸凯奥可以做到2m。目前此工艺用到最多的模具为ABS模具和铝合金模具。ABS模具寿命(300件左右),铝合金模具寿命(1000件左右)。材料为液体PU,复制出来的成品也都是塑胶产品,主要适合于大件结构简单的塑胶手板模型,如汽车保险杠,医疗面板之类的。



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