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亚克力手板CNC数控加工分析


    手板以实物的形式把设计师的创意反映了出来。它可以检验外观和结构,是在没有开模具的前提下,根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个。

CNC数控加工亚克力(PMMA)手板的优越性:

    通用机床加工无法解决复杂型零件的自动化加工问题。数控加工因为具有适应性强、加工精度高、生产效率高、有利于生产管理的现代化的特点,应用于手板加工后,使得手板能非常精确地反映图纸所表达信息,而且节省资金,表面质量很高,并且提高了生产效率圈。

    手板的材料丰富多样,SLA激光快速成型的材料主要是光敏树脂。真空注型中模具复制法中使用的主要是硅胶模。CNC数控加工法的材料分为金属和非金属两类。非金属主要是指一些工程材料,如:ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA(亚克力)、电木和代木等。

    CNC数控加工的材料,通常都是板材,有标准的厚度,一般100MM厚度以上的板材是很难订购的,而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的价格并不是一致的,特殊厚度的板材价格是有不同的。

    亚克力(PMMA)由英文Acrylics音译而来,压克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成,即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃。压克力透明度高(透光率达92%),且有极佳的耐候性,并兼具良好的表面硬度与光泽,加工可塑性大。通常手板模型中,亚力克(PMMA)适合做车灯、镜片等高透光度的手板模型。

工艺方案(以灯罩为例)
1、下料
    由于灯罩样品是单件、小批量的产品。毛坯大小不一,需要从大块的哑克力板上锯下。
2、正面加工
a、装夹定位
    普通机床装夹一般都是通过平口钳或者机床专用夹具,但文中工件的材料为压克力,硬度较软,如用普通方法会使工件变形或者损坏。所以,数控铣床在设计时,在原有的工作台上面放了一块ABS板。通过502胶水把亚克力工件和ABS工作台强有力的粘在一起.起到装夹定位的作用。
b、正面粗加工
    灯罩的正面可以看成是一个型腔类零件,所以采用挖槽加工。
c、正面半精加工
    正面半精加工的刀具使用粗加工的刀具,刀路采用曲面平行精加工刀路。
d、正面精加工
    正面精加工分为2步:①对于>800的曲面用等高外形精加工。②对于<800的曲面使用曲面平行精加工。
e、局部精加工
    一般可选用等高外形精加工和曲面平行精加工2个刀路对手板模型进行局部加工。
f、石膏外形
    石膏外形有3个作用。一是把石膏填充在正面,凝固后可以有效的增强结构强度;二是铣平面,铣出来的平面可以作为反面定位时候的基准面;三是铣轮廓,铣轮廓是为r在反面装夹。



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